Ein Plattformunternehmen geht auf Akquisitionstour

InCompass, ein Dachunternehmen, das gegründet wurde, um Unternehmen zusammenzubringen, die Fertigungslösungen anbieten, hat zwei Akquisitionen getätigt, die „perfekt mit dem Engagement von InCompass für die Bereitstellung erstklassiger Industrielösungen übereinstimmen“.

Das Plattformunternehmen von TJM Capital Partners hat Bourn & Koch Inc., einen Hersteller von Maschinen einschließlich Wälzstoß-, Schleif-, Fräs- und Drehmaschinen, sowie die Maschinensparte von Mollart Engineering, die Tieflochbohrmaschinen herstellt, übernommen.

Mit der Integration von Bourn & Koch erweitert InCompass seine globale Präsenz und verschafft sich einen Wettbewerbsvorteil in Schlüsselindustrien, heißt es in einer Erklärung des Unternehmens.

Das übernommene Unternehmen wird die Fertigungslösungen von InCompass in Märkten wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Energie und mehr weiter ausbauen. Micah Coleman, CEO von InCompass, sagte: „Wir bei InCompass sind bestrebt, unseren Kunden ein umfassendes Lösungsangebot zu bieten. Die Aufnahme von Bourn & Koch stärkt unsere Fähigkeit, der bevorzugte Partner für ihre Fertigungsanforderungen zu sein.“

Was Mollart betrifft, das Lösungen für Tieflochbohren, Tieflochbohren und Tieflochfinishen herstellt, sagte Vorstandsvorsitzender Tom McDonough, dass die Übernahme in die Wachstumsvision des Unternehmens passe.

„Mollart bietet außergewöhnliche Produkte für das Tieflochbohren und gibt uns die Möglichkeit, unseren Kunden mehr Lösungen anzubieten“, sagte McDonough.

Die finanziellen Konditionen der beiden Transaktionen wurden nicht bekannt gegeben.

Vergrößern eines bereits gebohrten oder entkernten Lochs. Im Allgemeinen handelt es sich dabei um einen Vorgang, bei dem das zuvor gebohrte Loch mit einem Einspitz-Drehwerkzeug abgerichtet wird. Beim Bohren handelt es sich im Wesentlichen um Innendrehen, bei dem normalerweise ein Einschneidewerkzeug die Innenform formt. Einige Werkzeuge sind mit zwei Schneidkanten erhältlich, um die Schnittkräfte auszugleichen.

Maschine zum Drehen von Endenschneidwerkzeugen. Kann auch zum Reiben, Gewindeschneiden, Senken, Senken, Plandrehen und Bohren verwendet werden.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht. und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Verwendung eines Fräsers hauptsächlich zur Herstellung flacher Oberflächen in horizontaler, vertikaler oder eckiger Ebene. Es kann auch die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, Helixen, Verzahnungen und Spezialarbeiten mit ungewöhnlichen und unregelmäßigen Formen umfassen. Wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien verwendet, um den Bedarf an teuren Spezialwerkzeugen oder -prozessen zu eliminieren.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.