DeepTri

Die DeepTri-Drill-Reihe von Wendeschneidplatten-Tieflochbohrern von Tungaloy umfasst jetzt Führungsleisten der Güteklasse FH3135.

DeepTri-Drill ist eine erfolgreiche Reihe von Tieflochbohrern mit Wendeschneidplatten, die Produktivität und Anwendungssicherheit beim Bohren tiefer Löcher bieten und gleichzeitig eine einfache Werkzeugverwaltung gewährleisten, da kein Nachschleifen erforderlich ist. Die Bohrlinie bietet jetzt eine neue Führungsleiste der Güteklasse FH3135, die speziell zur Verbesserung der thermischen Rissbeständigkeit bei der Bearbeitung mit wasseremulgierbaren Ölen entwickelt wurde.

Die tribologischen Bedingungen beim Tieflochbohren zwischen den Führungsleistenoberflächen und der Wand des zu bohrenden Lochs sind weitaus härter als bei anderen Anwendungen. Um diesen rauen Zustand zu mildern und die Lebensdauer der Führungsplatten zu maximieren, ist es wichtig, Schneidflüssigkeiten mit hoher Schmierfähigkeit zu verwenden, um Trockenreiben und Festfressen an den Kontaktflächen beim Polieren zu verhindern. Aus diesen Gründen werden reine Schneidöle aufgrund ihrer hohen Schmierfähigkeit seit langem von Herstellern bei Einlippenbohrvorgängen bevorzugt. Allerdings steigt in der heutigen umweltbewussten Bearbeitung der Ruf nach umweltfreundlichen wasseremulgierbaren Ölen, besser bekannt als lösliche Öle, im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmitteln auf Erdölbasis. Diese löslichen Öle haben eine geringere Schmierfähigkeit als reine Öle und können die Qualität der Führungsplatten beim Einlippenbohren beeinträchtigen.

Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, hat Tungaloy seine DeepTri-Drill-Führungsplattenoptionen um die Sorte FH3135 erweitert. Der Bruch der Führungsauflage wird hauptsächlich durch eine Zunahme der Dichte thermisch induzierter Mikrorisse verursacht, die auf dem Substrat aufgrund schlechter Schmierfähigkeit und Wärmekapazität bei der Bearbeitung mit löslichen Ölen entstehen. Das spezielle Hartmetallsubstrat der FH3135-Führungsplatte bietet eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Bruch und thermische Risse und verringert so das Risiko von Brüchen der Führungsplatte erheblich. Darüber hinaus verfügt die neue Führungsleiste über eine doppelte Fasengeometrie an den Ecken beider Enden, die ein reibungsloses Einführen in die Führungsbuchse oder das Pilotloch ermöglicht, was bei der Bearbeitung auf speziellen Tiefbohrmaschinen üblich ist. Dadurch werden Stöße auf die Führungsleisten und die Gefahr eines Bruchs reduziert.

Auf einen Blick:

Führungsleisten mit hoher Bruchfestigkeit für den Einsatz bei löslichen Ölen

Das spezielle Hartmetallsubstrat weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Brüche und thermische Risse auf

Die Geometrie mit doppelter Fase ermöglicht ein reibungsloses Einführen in eine Führungsbuchse oder ein Pilotloch

Insgesamt müssen 13 Elemente hinzugefügt werden

Endbearbeitungsverfahren durch Komprimieren oder Kaltbearbeiten der Werkstückoberfläche mit Hartmetallwalzen, sogenannten Polierwalzen oder Polierern.

Zylindrische Hülse, typischerweise aus hochwertigem Werkzeugstahl, die in eine Spannvorrichtung eingesetzt wird, um Schneidwerkzeuge zu führen. Es gibt drei Haupttypen: erneuerbare, die in Auskleidungen verwendet werden, die wiederum in der Vorrichtung installiert werden; einpressbar, für Kleinserien direkt in die Vorrichtung eingebaut; und Liner (oder Master), dauerhaft in einer Vorrichtung installiert, um erneuerbare Buchsen aufzunehmen.

Bohrvorgang mit einem selbstführenden Werkzeug zur Herstellung tiefer, präziser Löcher. Hochdruck-Kühlmittel wird dem Schneidbereich zugeführt, normalerweise durch den Schaft des Einlippenbohrers.

Austauschbares Werkzeug, das in einen Werkzeugkörper, einen Bohrer, einen Fräser oder einen anderen Fräserkörper eingeklemmt wird, der für die Aufnahme von Einsätzen ausgelegt ist. Die meisten Einsätze bestehen aus Hartmetall. Oft sind sie mit einem harten Material beschichtet. Weitere Einsatzmaterialien sind Keramik, Cermet, polykristallines kubisches Bornitrid und polykristalliner Diamant. Der Einsatz wird verwendet, bis er stumpf ist, dann indexiert oder gedreht, um eine frische Schneidkante freizulegen. Wenn die gesamte Einlage stumpf ist, wird sie normalerweise weggeworfen. Einige Einsätze können nachgeschärft werden.

Maß für die relative Effizienz, mit der eine Schneidflüssigkeit oder ein Schmiermittel die Reibung zwischen Oberflächen verringert.