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Wir haben uns mehrfach mit dem beliebten Kleber beschäftigt.

Wie robust ist JB Weld? Das habe ich mich kürzlich gefragt, als ich bei einer Traktorenzulieferfirma war, die Pflanzen- und Gartenmaterialien kaufte, und auf ein Regal mit dem bekannten Reparaturkleber stieß. Das war ungefähr das x-te Mal, dass mir dieser Gedanke in den Sinn kam, als ich mich dabei ertappte, etwas anderes zu kaufen. Anscheinend stößt man überall auf JB Weld-Produkte. Als ich diese Tatsache untersuchte, erfuhr ich auf der Website des Unternehmens, dass seine Produkte an 50.000 Standorten auf der ganzen Welt verkauft werden. Ich wette, die Hälfte davon befindet sich im Bundesstaat New Jersey.

Ich mache vielleicht Witze darüber, aber ich mache keine Witze über die Neugier, die dieses Material geweckt hat. Online gehen. Mit diesem Zeug reparieren die Leute alles, was es gibt. Bei den meisten davon handelt es sich um kleine Reparaturen an Autos, Beschilderungen und anderen Dingen. Einige dieser Reparaturen sehen etwas mühsam aus und hätten möglicherweise besser mit Schweißen, Bolzen oder Schrauben durchgeführt werden können. Aber wer soll ich sagen? Die Besitzer scheinen mit ihren Ergebnissen zufrieden zu sein.

Meine Begegnung mit JB-Weld bei Tractor Supply war ein Juckreiz, den ich loswerden musste. Ich kaufte zwei Arten von JB Weld und brachte sie in den Laden von Popular Mechanics, um herauszufinden, wie robust dieses Reparaturmaterial wirklich ist.

Bevor ich dazu komme, finden Sie vielleicht einige Hintergrundinformationen hilfreich.

Im ausgehärteten Zustand ist Epoxidharz ein duroplastischer Kunststoff (es kann nicht durch Hitze geschmolzen und umgeformt werden). Es beginnt damit, dass zwei Chemikalien (oder komplexe chemische Substanzen) miteinander vermischt werden und eine Reaktion auslösen, die sie von weichen Kitten oder sirupartigen Flüssigkeiten in harten Kunststoff verwandelt. Obwohl sich Epoxidharz seit mehr als 100 Jahren in der experimentellen Entwicklung befindet, wurde es erst Ende der 1940er Jahre erfolgreich für kommerzielle Zwecke entwickelt. Mitte der 1950er Jahre gab es mehrere Unternehmen, die es herstellten, und JB Weld wurde 1969 gegründet. Das erste Material des Unternehmens war ein einfacher Epoxidkitt, der bei der LKW-Reparatur verwendet wurde. Dieses Flaggschiff wurde als „härter als Stahl“ beschrieben.

Wir haben nichts gegen Epoxidharz, aber die Behauptung „härter als Stahl“ ist übertrieben. Sie können Epoxidharz nicht zu einem Bohrer oder Fräser für eine Fräsmaschine formen. Dennoch ist Epoxidharz ein harter Stoff. Für Reparaturzwecke hat es einiges zu bieten. Es ist vielseitig und kann auch von Laien erfolgreich angewendet werden.

Um diesen Juckreiz zu lindern, kaufte ich eine Packung Plastic Weld und eine weitere Packung des Flaggschiffs Cold-Weld Formula Steel Reinforced Epoxy des Unternehmens. Ich habe die Klebstoffe zum Zusammenkleben von Stahl, Holz, PVC-Kunststoff und Kombinationen dieser Materialien verwendet. Wir ließen die Klebstoffe aushärten und versuchten dann, die Proben auseinanderzubrechen.

Haftungsausschluss: Dies ist keine laborbasierte Analyse. Es ist hart und fertig, ein Test auf Herz und Nieren. Wir lasen die Produktanweisungen und bereiteten unsere Muster vor, indem wir die Klebeflächen mit Schleifpapier der Körnung 60 aufrauten. Wir spülten die Oberflächen mit klarem Wasser ab, ließen sie trocknen und mischten dann die Klebstoffe gemäß den Anweisungen in der Packung an. Wir trugen die Epoxidharze auf unsere Testmaterialien auf und legten die Testproben 24 Stunden lang beiseite, damit der Klebstoff aushärten konnte.

Schließlich haben wir die Proben auseinandergebrochen. Unsere Ergebnisse sind unten dokumentiert. Unsere primären Testinstrumente (um sie so zu nennen) waren ein riesiger Maschinenschraubstock und ein sattes 32-Unzen-Gerät. Estwing-Kugelhammer aus massivem Stahl. Wir haben auch Channellock-Zangen und Verriegelungszangen verwendet.

Im Allgemeinen müssen wir JB Weld dafür loben, dass es einen Klebstoff herstellt, der sich leicht mischen lässt, sich reibungslos auftragen lässt und eine unglaublich beständige Verbindung bildet. Einige unserer Tests zeigen, dass die Haftfestigkeit von JB Weld die Festigkeit des Materials, mit dem es verbunden ist, bei weitem übersteigt.

Testprobe:1/2-Zoll-PVC-Rohr an den Enden mit Kunststoffschweißung verbundenTestmethode:Handdruck, ZangendrehenKommentare: Die Probe konnte mit Handdruck nicht zerbrochen werden, ließ sich aber mit einer am Rohrende befestigten Sicherungszange leicht abbrechen. Eine solche Verbindung wäre mehr als stark genug, um beispielsweise ein kleines Schild zu tragen, das für den Innenbereich verwendet wird. Die fehlende Klebefläche konnte dem von der Klemmzange ausgeübten Drehmoment nicht standhalten.

Testprobe: Im Ofen getrocknete Pappelblöcke wurden mit der Original-Kaltschweißformel von JB Weld mit der JB Weld Original Cold-Weld-Formel von Vorderseite zu Vorderseite verbunden, indem der Klebstoff aufgetragen und die Blöcke mit Handdruck zusammengedrückt wurden.Testmethode:Spannen Sie die Testblöcke in einen Maschinenschraubstock und schlagen Sie mit einem Kugelhammer wiederholt auf Hirnholz und Deckfaser.Kommentare: Wir konnten die von JB Weld geschaffene Bindung nicht lösen. Wiederholte seitliche Schläge auf das Hirnholz scherten den Block ab. Als wir den Test mit Schlägen auf die Maserung der Oberfläche wiederholten, scherte der Block erneut, die Bindung blieb jedoch intakt.

Testprobe: Kohlenstoffarmer Stahl zu einem T zusammengefügt. Oberfläche und Ende durch Schleifen mit Schleifmittel der Körnung 60 aufgeraut. JB Weld Original Cold Weld wird auf das Ende und die Fläche des T-Stücks aufgetragen und von Hand Druck ausgeübt. Wir haben auch eine zusätzliche Schicht Epoxidharz verwendet, um eine Hohlkehle um die Klebefuge herum zu bilden.Testmethode: Spannen Sie das T in einen Maschinenschraubstock und hebeln Sie es mit einer Zange auseinander. Schlage T auf die Ambossfläche.Kommentar: Die Länge des vertikalen Abschnitts des T-Gelenks war nicht lang genug, um mit einer Zange ein ausreichendes Drehmoment aufbringen zu können, um das Gelenk zu brechen. Nur ein heftiger Schlag auf die Oberfläche des Ambosses konnte zum Versagen des Gelenks führen.

Testprobe:Die Original-Kaltschweißformel wird auf beide Verbindungsflächen von Probestücken aus kohlenstoffarmem Stahl aufgetragen und mit Handdruck zusammengedrückt.Testmethode: Spannen Sie das geläppte Werkstück horizontal in einen Maschinenschraubstock ein und führen Sie mit dem Kugelhammer Endschläge aus. Wenn nötig, spannen Sie die Probe vertikal in den Schraubstock ein und führen Sie Schläge auf die Oberfläche der Probe aus.Kommentar: Dies war bei weitem die Probe, die am schwersten zu brechen war, was den Wert der verbundenen Fläche im Verhältnis zur ausgeübten Spannung anzeigt. Mehrere harte Schläge (fast so hart, wie ich nur mit dem Hammer schwingen konnte) ließen das Ende der Probe wie Pilze aus dem Boden wachsen, ohne dass die Verbindung brach. Die Überlappung versagte, als das Probestück vertikal gedreht wurde und ein sehr scharfer Schlag horizontal auf das pilzförmige Ende ausgeübt wurde, was dazu führte, dass sich das obere Stück der Überlappungsverbindung löste.

Testprobe:In einen Pappelblock wurde ein Loch gebohrt und ein 1/2-Zoll-PVC-Rohr mit Plastic Weld am Block befestigt.Testmethode:Schlagen Sie den Kopf des Pappelhammers auf den Amboss des Schraubstocks, drehen Sie den Griff mit der Hand, hebeln Sie den Griff mit einer Feststellzange ab und hämmern Sie auf den Griff.Kommentar: Mehrere kräftige Schläge des Hammers auf den Schraubstockamboss konnten die Griff-Kopf-Verbindung nicht brechen. Das Einspannen des Kopfes in den Schraubstock und das Drehen des Griffs mit der Hand (und sogar mit einer Feststellzange) hatten keine Auswirkungen auf die Verbindung zwischen Griff und Kopf. Das Gelenk versagte erst durch mehrere kräftige Schläge auf den Griff nahe der Verbindungsstelle zum Kopf. Unser Fazit hier ist, dass die Verbindungsfestigkeit immer dann erhöht wird, wenn Sie den mechanischen Vorteil einer ineinandergreifenden Verbindung mit einem Klebstoff kombinieren können.

Die besten Ergebnisse erzielen Sie mit JB Weld, wenn Sie es auf eine saubere, aufgeraute Oberfläche auftragen. Rauheit (im Rahmen des Zumutbaren) zählt viel. Erstens vergrößert es die Bindungsoberfläche. Unter Vergrößerung betrachtet hat eine aufgeraute Oberfläche eine größere Fläche als eine glatte. Sie können sich das ziemlich leicht vorstellen, wenn Sie beispielsweise die Oberfläche des Mondes mit der Oberfläche einer Murmel von der Größe des Mondes vergleichen. Obwohl beide theoretisch die gleiche Oberfläche haben, würden die Unregelmäßigkeiten auf der Mondoberfläche eine größere Oberfläche zum Auftragen von Klebstoff bieten.

Zweitens ergibt die aufgeraute Oberfläche bei Vergrößerung das, was Ingenieure als „Zahn“ bezeichnen. Das heißt, das Profil einer mit Schleifmitteln aufgerauten Oberfläche ergibt sägeblattartige Zähne, die mechanisch mit dem sie umgebenden Klebstoff verriegeln. Wir haben dies zu stark vereinfacht, um die Notwendigkeit des Aufrauens einer verklebten Oberfläche deutlich zu machen. Um dieses Phänomen besser zu verstehen, insbesondere im Zusammenhang mit Epoxidharzen, lesen Sie den Artikel „Kann die Haftfestigkeit verbessert werden?“

Außerdem kann das Hinzufügen einer Verstärkung die Festigkeit der Verbindung erhöhen. Das Verkleben zusätzlicher Holz- oder Metallstücke über einer Epoxidverbindung kann die Verbindung mechanisch versteifen und dazu beitragen, dass sie den verschiedenen Kräften, die auf sie einwirken, besser standhält.

Schließlich können Sie, wann immer möglich, Ihre Chancen auf eine erfolgreiche Verklebung verbessern, indem Sie eine mechanische Verbindung verwenden, die mit Klebstoff funktioniert. Eine solche Verbindung vergrößert die Klebefläche der Oberfläche und verstärkt die Verbindung durch die Verteilung des Klebstoffs in drei Dimensionen. Das in den Hammerkopf eingesteckte Rohr ist ein Beispiel dafür, das einfach zu machen (und zu verstehen) ist. Beim Hammer waren wir sicher, dass der Kopf beim ersten Schlag auf den Amboss des Schraubstocks wegfliegen würde. Nein. Wiederholte Schläge führten nicht zum Bruch des Gelenks. Tatsächlich hatten wir Angst, dass der Hammerkopf versagen würde. Durch die Kombination der mechanischen Verbindung (eine Steckverbindung zwischen Kopf und Griff) und der chemischen Verbindungskraft des Klebstoffs ergibt sich eine starke Doppelschlag-Befestigungskraft.

Roy Berendsohn arbeitet seit mehr als 25 Jahren bei Popular Mechanics, wo er über Zimmerei, Mauerwerk, Malerei, Klempnerarbeiten, Elektrik, Holzbearbeitung, Schmiedekunst, Schweißen, Rasenpflege, Verwendung von Kettensägen und Elektrogeräte für den Außenbereich geschrieben hat. Wenn er nicht gerade an seinem eigenen Haus arbeitet, engagiert er sich ehrenamtlich bei der Sovereign Grace Church und erledigt Hausreparaturen für Familien in ländlichen, vorstädtischen und städtischen Gebieten im Zentrum und Süden von New Jersey.

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