Gespräch über Diversifizierung und digitale Transformation mit Mark Rooker von Mollart Cox

Trotz der Ereignisse der letzten zwei Jahre hat Mollart Cox Engineering Ltd. erhebliche Investitionen getätigt und neue Möglichkeiten geschaffen, um sicherzustellen, dass es seinen bestehenden Kunden weiterhin einen echten Mehrwert bietet und neue Kunden gewinnt. Der Hersteller hat sich kürzlich mit Mark Rooker, Betriebsleiter bei Mollart Cox, getroffen, um mehr darüber zu erfahren, wie das Ingenieurbüro seine Diversifizierung vorangetrieben hat und wie digitale Technologien bei diesem Vorstoß an vorderster Front stehen.

Mollart Cox ist einer der größten privaten Maschinenzulieferer im Vereinigten Königreich. Von seinem 50.000 Quadratfuß großen Werk in Chesterfield aus liefert Mollart Cox mit mehr als 60 qualifizierten Mitarbeitern Produkte für eine Reihe von Branchen, darunter Öl und Gas, Nuklearindustrie, Verteidigung, Hydraulik, Off-Highway-Industrie und Luft- und Raumfahrt.

Zu den Spezialgebieten von Mollart Cox gehören:

Mit einer mehr als 20-jährigen Geschichte in der Herstellung von Präzisionskomponenten ist Mollart Cox traditionell ein Subunternehmer für die Bearbeitung. Aber wie Mark erklärte, hat das Unternehmen in den letzten 18 Monaten einige bedeutende Investitionen getätigt und seine Kapazitäten erheblich erweitert.

Mark sagte: „Während Mollart Cox die Bearbeitung durch Subunternehmer sehr gut beherrscht und profitabel sein kann, kann sie im Hinblick auf die Durchlaufzeiten auch recht anspruchsvoll sein.“ Deshalb ergriff das Team von Mollart Cox die Gelegenheit mit beiden Händen, als sich die Gelegenheit bot, ein Stück Arbeit zu übernehmen, bei dem eine große Anzahl fertig bearbeiteter Produkte entstehen würde.

Nachdem Mollart Cox den großvolumigen Teileauftrag erfolgreich abgeschlossen und den Kunden damit begeistert hatte, war er nun auf der Suche nach einem Mehrwert für seine Kunden.

In nur 18 Monaten entwickelte sich Mollart Cox von einem sehr kleinen Fräsbetrieb zum Besitz von fünf fortschrittlichen Fräsmaschinen, von 1.250 mm langen Tischen bis hin zu 9.500 mm langen Maschinenbetten. Dies alles ist Teil der Investition des Ingenieurbüros in Höhe von 1,25 Millionen Pfund in neue Technologien und Fähigkeiten, um ihm zu helfen, sich zu diversifizieren und in der Lage zu sein, wertschöpfende Aufträge abzuschließen. Mollart Cox verfügt jetzt über eine Bettfräsmaschine Correa Norma 45 sowie einen RoboJob und eine 8-Achsen-Drehmaschine Nakamura WT150II sowie weitere fortschrittliche Maschinen.

Darüber hinaus hat Mollart Cox in seine Mitarbeiter investiert, um den Kunden bessere Ergebnisse zu bieten. So verfügt das Ingenieurbüro nun im eigenen Haus über das Fachwissen, um spezielle Beschichtungen aufzutragen und spezielle Wärmebehandlungsarbeiten durchzuführen. Anstatt sich also nur für einen bestimmten Teil des gesamten Endproduktprozesses auf Mollart Cox zu verlassen, kann Mollart Cox nun Bestellungen für schlüsselfertige Produkte ausführen, was zu besseren und effizienteren Ergebnissen für die Kunden führt.

Während unseres Interviews erläuterte Mark jedoch, wie Mollart Cox angesichts des anhaltenden Arbeitskräfte- und Fachkräftemangels im verarbeitenden Gewerbe Schwierigkeiten hat, neue Talente zu rekrutieren. Wie Mark uns sagte: „Obwohl das Unternehmen seine Mitarbeiterzahl und seine Werbefunktionen erhöhen wollte, stand es vor Herausforderungen, wenn es darum ging, qualifiziertes Personal in der Werkstatt zu beschäftigen.“ Infolgedessen stellt das Unternehmen nicht nur aktiv Auszubildende ein (Mollart Cox hat zum Zeitpunkt des Verfassens dieses Artikels drei), sondern „qualifiziert sich auch intern weiter und hat zahlreiche Personen erfolgreich zu qualifizierten Maschinenführern ausgebildet“, sagte er.

Auswuchtwerkzeug für Flugzeugtriebwerke. Lieferung und vollständige Bearbeitung im eigenen Haus bei Mollart Cox Engineering

Um seine Diversifizierungsambitionen zu unterstützen, hat sich Mollart Cox auch auf Investitionen in digitale Technologien konzentriert. Als Betriebsleiter hat Mark die Entwicklung dieses Bereichs vorangetrieben.

Nachdem er die bestehenden Prozesse und Systeme von Mollart Cox nach seinem Eintritt in das Unternehmen im Jahr 2019 überprüft hatte, wurde Mark schnell klar, dass das Unternehmen eine solide digitale Grundlage brauchte, um seine Diversifizierungsambitionen zu verwirklichen. Im Februar 2020 machte Mollart Cox einen großen Schritt vorwärts auf seiner digitalen Reise, als es in Access FactoryMaster MRP investierte.

Heute, nur zwei Jahre nach der Implementierung, profitiert das Unternehmen laut Mark bereits in vielerlei Hinsicht.

An erster Stelle und vielleicht an erster Stelle steht die verbesserte Rückverfolgbarkeit, die Mollart Cox nun in Bezug auf seine Abläufe hat. Während das Unternehmen zuvor über Rückverfolgbarkeit verfügte, sagte Mark, dass diese nicht auf einem Niveau sei, das es ihm ermöglichen würde, in strengere, stärker regulierte Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung vorzudringen.

„Die Rückverfolgbarkeit in Access FactoryMaster MRP ist unübertroffen“, sagte Mark. Jetzt hat Mollart Cox einen vollständigen Überblick über seine Geschäftstätigkeit und kann zuverlässig darüber berichten, was laut Mark „von größter Bedeutung“ ist, wenn es darum geht, neue Arbeitsplätze in den oben genannten Sektoren und darüber hinaus zu sichern.

Ein weiterer Vorteil, den Mollart Cox durch die MRP-Implementierung von Access FactoryMaster erkannt hat, ist die Möglichkeit, mehrstufige Projekte intuitiver zu verwalten. Da das Ingenieurbüro nun Aufträge abwickelt, die am Ende zusammengebaut werden müssen, manchmal mit bis zu 20 Einzelteilen, macht die Fähigkeit der Software, eine Strukturierung basierend auf übergeordneten und untergeordneten Teilen zu ermöglichen, den gesamten Prozess deutlich effizienter.

Schließlich sind da noch die wertvollen Erkenntnisse, die Mollart Cox darüber gewinnt, wie viel Nacharbeit das Unternehmen tatsächlich kostet. Vor der Softwareimplementierung hatte Mollart Cox in diesem wichtigen Bereich nur eingeschränkte Sicht.

Mark erzählte uns: „Während der Prozesse treten manchmal natürliche Sehfehler auf. Früher führte das Unternehmen in diesem Fall anschließend zusätzliche Prozesse an den Teilen durch, um sicherzustellen, dass sie entfernt wurden. Aber diese zusätzlichen Schritte wurden nie wirklich erfasst und gemeldet, was bedeutete, dass sie nicht berücksichtigt wurden.“

Wenn diese auftreten, führt Mollart Cox auch heute noch die zusätzlichen Prozesse aus – es hat sich also in der Werkstatt nichts wirklich geändert – aber diese Informationen werden alle erfasst und darüber berichtet. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, die Kosten einer solchen Nacharbeit genau zu berechnen und diese in zukünftige Angebote für Teile einzubeziehen, von denen bekannt ist, dass sie möglicherweise diese Auswirkungen aufweisen.

Eines der vielen Spezialgebiete von Mollart Cox ist das Tieflochbohren

Der letzte Teil der aktuellen Initiativen zur digitalen Transformation von Mollart Cox ist die Implementierung der Produktionsplanungssoftware Access Orchestrate. Wie Mark uns sagte, wird es häufig für fertige Produktprojekte verwendet, die alle über Access Orchestrate laufen.

Dies hat es Mollart Cox ermöglicht, die Transparenz der Produktionsplanung und -planung auf ein neues Niveau zu heben. Einer der größten Vorteile, die sich daraus ergeben, ist die Verwaltung der Rohstoffbestände. Früher hätte Mollart Cox die Rohstoffe Monate im Voraus bestellt, jetzt kann es dies intuitiver und bedarfsorientiert tun. Da kein Kapital in Aktien gebunden ist, profitiert das Unternehmen von einem besseren Cashflow.

Darüber hinaus kann Mollart Cox jetzt die Kapazität genauer verfolgen und seine Produktionspläne besser planen. Dies kann dann an die Kunden zurückgemeldet werden, damit diese ihre Prioritäten festlegen können. Wenn ein Kunde beispielsweise mehr Teile bestellt hat, als Mollart Cox in einem bestimmten Zeitraum herstellen kann, kann dies schnell hervorgehoben und der Kunde aktualisiert werden.

„Zuvor hätten wir grundsätzlich darüber nachgedacht, wann wir Materialien beschaffen und Produkte herstellen könnten“, sagte Mark. Aber jetzt kann Mark einen Zeitplan für den Rest des Jahres erstellen und den Kunden voraussichtliche Endtermine mitteilen, sodass sie auch ihre eigenen Linien besser verwalten können.

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